交叉滾子軸承安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉(zhuǎn)檢查，軸承的安裝是否正確對于后期機械的運轉(zhuǎn)精度以及軸承的使用年限都有很大的關系。所以在軸承安裝之后進行運轉(zhuǎn)檢測非常的有必要，那么對于應用在不同的機械的交叉滾子軸承檢測時有哪些技巧呢？今天小編整理了交叉滾子軸承安裝后的運轉(zhuǎn)檢測技巧，來和大家一起分享。

一、小型機械

小型機械可以用手轉(zhuǎn)動來確定轉(zhuǎn)動是否順暢。檢驗項目包括因異物、傷疤、壓痕而導致運轉(zhuǎn)不暢、安裝不良、安裝座加工不良而導致的轉(zhuǎn)動扭矩不均、游隙過小、密封摩擦誤差所致扭矩大等。如果沒有任何問題，那么就可以開始動力運轉(zhuǎn)。

二、大型機械

因大型機械不能手動旋轉(zhuǎn)，所以在無負載狀態(tài)下，應關閉電源，進行慣性運行，并檢測振動、噪音、轉(zhuǎn)動部件是否有接觸等，確定沒有問題后，才開始工作。

動力運轉(zhuǎn)，從無負荷低速開始，慢慢地提高至所定條件額定運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中檢查事項為，是否有異常聲響、軸承溫度的轉(zhuǎn)移、潤滑劑的泄漏及變色等等。在試運轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常，應立即中止運轉(zhuǎn)，檢查機械，有必要時要卸下軸承檢查。

軸承溫度檢查一般從外殼外表推測可知。但利用油孔，直接測量軸承外圈溫度，更加準確。軸承溫度運轉(zhuǎn)開始漸漸上升，如無異常，通常1~2小時后穩(wěn)定。如果因軸承或安裝等不良，軸承溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉(zhuǎn)的場合，軸承的潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因。

以上是千協(xié)軸承針對交叉滾子軸承安裝后的運轉(zhuǎn)檢測技巧分享，交叉滾子軸承是現(xiàn)代機械中常用的零部件，也是非常重要的零部件，它直接關系到設備機械的正常運轉(zhuǎn)，所以安裝完畢以后也要進行定期的檢查，才能確保正常使用。想要了解更多的軸承知識，可來電咨詢我們，我們將竭誠為您服務。